塑膠行業(yè)正航解決方案
1、銷售管理解決方案
流程窗
當(dāng)業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準(zhǔn)確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統(tǒng)可以設(shè)定，3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便確認訂單的進度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內(nèi)容并可以設(shè)定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關(guān)單位進行審核，訂單變更單審核通過后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴(yán)格的權(quán)限管理
客戶資料進階權(quán)限（可靈活設(shè)定業(yè)務(wù)員可查詢到客戶的相關(guān)信息和單據(jù)，保證不同業(yè)務(wù)員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價權(quán)限（相關(guān)部門有權(quán)限打開訂單，但看不到成本、價格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品比例，如0-1000個廢品是1%;1000-3000個廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品固定數(shù)量，如0-1000個廢品是100個;1000-3000個廢品是150個。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質(zhì)量管理?？稍O(shè)定不同供應(yīng)商有不同的檢驗方案，當(dāng)材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規(guī)格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準(zhǔn)確、高效得到對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，錄入對應(yīng)的檢驗數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴(yán)格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動生成對帳單，最后產(chǎn)生應(yīng)付帳款，防止數(shù)據(jù)錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開采購建議書，同時記錄采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時變更及采購需求的來源、進度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質(zhì)影響高的原材料啟用批號管理；品質(zhì)追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質(zhì)要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。 嚴(yán)格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代；設(shè)定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質(zhì)和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進行產(chǎn)出、入庫、領(lǐng)用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價值的模具損耗數(shù)據(jù)（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數(shù)據(jù)，同時還提供了實際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實際應(yīng)采購之單位批量數(shù)據(jù)。這些寶貴數(shù)據(jù)的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準(zhǔn)確有效的依據(jù)。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實際應(yīng)用量難以拿捏準(zhǔn)確、單位材料用量成本計算不準(zhǔn)確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過大等頭痛問題。
（如果是海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)才需要）由于屬于海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)，水口料的管理直接關(guān)系到進口保稅原材料的數(shù)量帳目準(zhǔn)確度，因此顯得尤為重要。通過正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準(zhǔn)確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準(zhǔn)確地分析各產(chǎn)品的真實損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據(jù)實際變化情況及時向海關(guān)申報最新版本的海關(guān)bom，以最大可能地減少因用料不準(zhǔn)確造成的海關(guān)核查過程中的各種困擾。同時，如果企業(yè)有購買正航ERP的海關(guān)核銷系統(tǒng)，還可以通過海關(guān)核銷系統(tǒng)隨時了解到當(dāng)前各水口料的實際庫存狀況與海關(guān)理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統(tǒng)還可以自動將水口料折成對應(yīng)的原料比對海關(guān)理論庫存），做到有備而無患。
對于企業(yè)來說，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準(zhǔn)確分析，還可以通過正航水口料的成本計算功能來實現(xiàn)該管理措施。
一直以來，準(zhǔn)確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實現(xiàn)的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領(lǐng)發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實際投料成本計算上還提供了很好的解決方案。可以說是注塑行業(yè)一個革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶可以預(yù)先指定每個產(chǎn)品對應(yīng)不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時，系統(tǒng)就可以自動計算需要的生產(chǎn)時間及對應(yīng)的開工與結(jié)束日期。
產(chǎn)品編碼系統(tǒng)
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預(yù)先將需要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應(yīng)編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應(yīng)的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴(yán)格符合其對應(yīng)的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)
還可以通過預(yù)先指定某個區(qū)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動根據(jù)編碼特性的排列組合關(guān)系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個原本復(fù)雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范。ERP的上線及運作難度大大得到降低。
合并領(lǐng)料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領(lǐng)料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實務(wù)中批次合并發(fā)料的需求，同時也解決了為了準(zhǔn)確計算每工單實際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應(yīng)用正航的合并領(lǐng)料單進行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應(yīng)用正航的調(diào)撥單及生產(chǎn)領(lǐng)料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預(yù)先定義好每個產(chǎn)品在不同機臺下的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。這樣生管在進行生產(chǎn)排程時，系統(tǒng)就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務(wù)做出分配的同時，當(dāng)即自動計算出該生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時間以及開工時間、完工時間。如果該產(chǎn)品對應(yīng)不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時，企業(yè)只需要指定一個平均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，在分配給不同機臺時，系統(tǒng)就可以自動都以該標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能來進行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調(diào)整
細能力計劃：能及時了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調(diào)度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應(yīng)用量標(biāo)準(zhǔn)。正航ERP可針對每個生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個工單調(diào)整對應(yīng)的原料應(yīng)用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實際損耗進行比對的相關(guān)查核報表。同時通過《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉(zhuǎn)單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質(zhì)量，準(zhǔn)確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調(diào)度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類別中建立“洗料筒”的差異類別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專用的原材料或者二次料進行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領(lǐng)單執(zhí)行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來說也更為合理。
5、財務(wù)管理解決方案
應(yīng)收、應(yīng)付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶應(yīng)收未收、廠商應(yīng)付未付及預(yù)收預(yù)付帳款統(tǒng)一管理，具有處理現(xiàn)銷、現(xiàn)購、賒銷、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類帳款明細、統(tǒng)計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動等功能。使企業(yè)更準(zhǔn)確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務(wù)提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領(lǐng)退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準(zhǔn)確性。
流程窗
當(dāng)業(yè)務(wù)人員在追蹤某訂單的狀況時，只要在訂單系統(tǒng)中查找到此單據(jù)并打開流程窗，便可以查到此訂單的狀況，是否安排生產(chǎn)、材料采購狀況、生產(chǎn)工序移轉(zhuǎn)狀況、完工入庫狀況等，大大提高訂單追蹤效率和準(zhǔn)確性。
強大的提醒精靈
在正航提醒系統(tǒng)可以設(shè)定，3天內(nèi)或一周內(nèi)將出貨的訂單，提醒給相關(guān)的業(yè)務(wù)人員或跟單員，以便確認訂單的進度。
訂單變更管理
訂單變更可詳細記錄變更內(nèi)容并可以設(shè)定審核流程，發(fā)給生管、物控、采購等相關(guān)單位進行審核，訂單變更單審核通過后，原訂單馬上發(fā)生變更。
嚴(yán)格的權(quán)限管理
客戶資料進階權(quán)限（可靈活設(shè)定業(yè)務(wù)員可查詢到客戶的相關(guān)信息和單據(jù)，保證不同業(yè)務(wù)員之間的信息保密）產(chǎn)品成本、單價權(quán)限（相關(guān)部門有權(quán)限打開訂單，但看不到成本、價格信息）。
產(chǎn)品廢品率管理
多批量廢品率；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品比例，如0-1000個廢品是1%;1000-3000個廢品是1.05%。多批量廢品量；可以按訂單數(shù)量設(shè)定廢品固定數(shù)量，如0-1000個廢品是100個;1000-3000個廢品是150個。
2、采購管理解決方案
驗收管理
全面質(zhì)量管理?？稍O(shè)定不同供應(yīng)商有不同的檢驗方案，當(dāng)材料到暫收區(qū)后，系統(tǒng)自動產(chǎn)生每批材料的檢驗方案（表面檢驗、規(guī)格檢驗、其它特性檢驗），使品管能準(zhǔn)確、高效得到對應(yīng)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，錄入對應(yīng)的檢驗數(shù)據(jù)后，系統(tǒng)自動判斷材料的合格或不合格，提高作業(yè)效率。
嚴(yán)格入料檢驗流程。從材料暫收、驗收、驗退、良品入庫、不良品退貨并自動生成對帳單，最后產(chǎn)生應(yīng)付帳款，防止數(shù)據(jù)錯誤。
采購訂單管理
正航的選擇式MRP功能，可單獨選擇某一生產(chǎn)訂單投料物料需求，單獨展開采購建議書，同時記錄采購來源。解決企業(yè)訂單客制材料的臨時變更及采購需求的來源、進度追蹤。
提醒精靈
提醒精靈，提前提醒采購人員即將逾期采購訂單有哪些，分別什么時候到期。
3、倉庫管理解決方案
大、小批號管理
品質(zhì)影響高的原材料啟用批號管理；品質(zhì)追溯性要求高的產(chǎn)品啟用大、小批號管理；單一成本高且品質(zhì)要求高的產(chǎn)品啟用序列號管理。
材料儲位管理
儲位管理能及時、準(zhǔn)確找到材料的位置，提高發(fā)料效率，減少人為管理損失。 嚴(yán)格的采購成本控制
4、生產(chǎn)管理解決方案
材料替代管理
強大的物料替代管理，可以按物料通用性替代和BOM中的物料替代，如有物料A、B，當(dāng)對于所有的成品B都可以替代A時，可以使用物料通用性替代，當(dāng)只有部門成品中B可替代A，則在BOM中設(shè)定物料替代；設(shè)定物料替代后，進行MRP估算時，如果A物料不足，系統(tǒng)自己啟用B物料進行替代并直接修改生產(chǎn)制令的物料（在工單由A變更成B）。
二次料管理
二次料管理。將二次料按材質(zhì)和顏色建立獨立的產(chǎn)品編碼進行產(chǎn)出、入庫、領(lǐng)用和成本核算管理。
水口料管理
正航ERP的水口料管理功能可以很好地解決一貫以來水口料的產(chǎn)出量與庫存量難以管理甚至無從管理的問題。將水口料的來源與去向進行全程的追蹤。這不僅給企業(yè)帶來了極具高價值的模具損耗數(shù)據(jù)（從水口料的周期產(chǎn)出率分析模具損耗狀況）、工藝數(shù)據(jù)，同時還提供了實際生產(chǎn)中各產(chǎn)品與水口料的產(chǎn)出比數(shù)據(jù)、產(chǎn)品實際原料投料成本數(shù)據(jù)、針對各產(chǎn)品的塑料米采購的實際應(yīng)采購之單位批量數(shù)據(jù)。這些寶貴數(shù)據(jù)的提供，給企業(yè)管理的改善及決策提供了準(zhǔn)確有效的依據(jù)。等于幫助企業(yè)解決了注塑行業(yè)塑料米實際應(yīng)用量難以拿捏準(zhǔn)確、單位材料用量成本計算不準(zhǔn)確、塑料米采購的經(jīng)驗值誤差過大等頭痛問題。
（如果是海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)才需要）由于屬于海關(guān)核銷監(jiān)管企業(yè)，水口料的管理直接關(guān)系到進口保稅原材料的數(shù)量帳目準(zhǔn)確度，因此顯得尤為重要。通過正航ERP的水口料管理，可以幫助企業(yè)準(zhǔn)確的追蹤原材料的存儲形態(tài)變化及去向。使得企業(yè)可以更加合理準(zhǔn)確地分析各產(chǎn)品的真實損耗狀況與合理用量。幫助企業(yè)可以根據(jù)實際變化情況及時向海關(guān)申報最新版本的海關(guān)bom，以最大可能地減少因用料不準(zhǔn)確造成的海關(guān)核查過程中的各種困擾。同時，如果企業(yè)有購買正航ERP的海關(guān)核銷系統(tǒng)，還可以通過海關(guān)核銷系統(tǒng)隨時了解到當(dāng)前各水口料的實際庫存狀況與海關(guān)理論庫存狀況之間的比較差異（正航系統(tǒng)還可以自動將水口料折成對應(yīng)的原料比對海關(guān)理論庫存），做到有備而無患。
對于企業(yè)來說，如果管理更近一步，需要針對產(chǎn)品與水口料、二次料做材料投入與產(chǎn)出成本的準(zhǔn)確分析，還可以通過正航水口料的成本計算功能來實現(xiàn)該管理措施。
一直以來，準(zhǔn)確計算有投放二次料混合生產(chǎn)的產(chǎn)品的材料成本，都是注塑行業(yè)難以實現(xiàn)的重大管理需求，而正航ERP的二次料解決方案，不僅僅從用料配方及領(lǐng)發(fā)料管理上解決了企業(yè)需求。并且在投料管控需求及產(chǎn)品實際投料成本計算上還提供了很好的解決方案。可以說是注塑行業(yè)一個革命性的解決方案。
多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理
正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能管理。用戶可以預(yù)先指定每個產(chǎn)品對應(yīng)不同機臺下的產(chǎn)能，這樣在排程的時候，相同的產(chǎn)品分配到不同的機臺時，系統(tǒng)就可以自動計算需要的生產(chǎn)時間及對應(yīng)的開工與結(jié)束日期。
產(chǎn)品編碼系統(tǒng)
可以針對不同的產(chǎn)品屬性，完全根據(jù)企業(yè)的編碼原則，自定義建立N種產(chǎn)品編碼規(guī)則，如原材料、半成品、成品、低值易耗品等不同的編碼規(guī)則。只要企業(yè)預(yù)先將需要關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品編碼中的各種特征屬性的對應(yīng)編碼定義入正航系統(tǒng)。后續(xù)編碼建立者只要選擇新建產(chǎn)品對應(yīng)的特性，則該新產(chǎn)品的編碼及品名規(guī)格就將自動產(chǎn)生。并且正航系統(tǒng)還可以通過參數(shù)自定義規(guī)定，哪些屬性的產(chǎn)品的產(chǎn)品編碼必須嚴(yán)格符合其對應(yīng)的編碼規(guī)則。甚至正航系統(tǒng)
還可以通過預(yù)先指定某個區(qū)間范圍內(nèi)的產(chǎn)品特性，讓系統(tǒng)根據(jù)指定的編碼規(guī)則，自動根據(jù)編碼特性的排列組合關(guān)系生成需要的產(chǎn)品基本資料。這樣就使得一個原本復(fù)雜繁瑣的工程流程，變得簡單與規(guī)范。ERP的上線及運作難度大大得到降低。
合并領(lǐng)料單管理
針對注塑行業(yè)的這種特性，正航ERP提供了《合并領(lǐng)料單》的解決方案。即解決了企業(yè)實務(wù)中批次合并發(fā)料的需求，同時也解決了為了準(zhǔn)確計算每工單實際損耗狀況與正確分析各生產(chǎn)單位用料績效情況必須要指定工單發(fā)料的需求。對于發(fā)料時是由多張工單合并批次發(fā)料的情況，企業(yè)可以應(yīng)用正航的合并領(lǐng)料單進行發(fā)料。如果是獨立工單生產(chǎn)的批次發(fā)料狀況，則可以應(yīng)用正航的調(diào)撥單及生產(chǎn)領(lǐng)料單解決發(fā)料難題。
生產(chǎn)單位產(chǎn)能
通過正航ERP的多生產(chǎn)單位產(chǎn)能解決方案，企業(yè)可以預(yù)先定義好每個產(chǎn)品在不同機臺下的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能。這樣生管在進行生產(chǎn)排程時，系統(tǒng)就可以在生管對機臺生產(chǎn)任務(wù)做出分配的同時，當(dāng)即自動計算出該生產(chǎn)任務(wù)對應(yīng)產(chǎn)品在分配到的機臺下需要的生產(chǎn)時間以及開工時間、完工時間。如果該產(chǎn)品對應(yīng)不同機臺的產(chǎn)能差異變化不大時，企業(yè)只需要指定一個平均標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能，在分配給不同機臺時，系統(tǒng)就可以自動都以該標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能來進行生產(chǎn)周期的計算。
強大的細能力計劃和排程調(diào)整
細能力計劃：能及時了解各生產(chǎn)的生產(chǎn)線的負荷水平。
正航ERP的圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)功能，工序的產(chǎn)能占用率一目了然，生產(chǎn)計劃(調(diào)度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
產(chǎn)品單耗管理
對產(chǎn)品單耗管理要求比較高的企業(yè)，就需要訂立每批次產(chǎn)品的原料應(yīng)用量標(biāo)準(zhǔn)。正航ERP可針對每個生產(chǎn)工單指定首件的單重。并且可針對每個工單調(diào)整對應(yīng)的原料應(yīng)用量及允許的損耗量。并且提供了針對每工單要求的損耗與生產(chǎn)發(fā)生的實際損耗進行比對的相關(guān)查核報表。同時通過《用料差異單》、《在制品損耗確認單》、《料件移轉(zhuǎn)單》、《超領(lǐng)單》等用料管理手段，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中真實用料狀況的管理與分析。
委外加工管理
委外加工管理(實現(xiàn)了對委外加工從委外加工單、委外送料、委外入庫存、委外加工對帳和質(zhì)量管理的全程管理，能及時掌控與管理委外加工的進度和質(zhì)量，準(zhǔn)確核算加工費用。
圖形化的生產(chǎn)排產(chǎn)
生產(chǎn)計劃(調(diào)度人員)能及時掌握瓶頸工序的生產(chǎn)狀況，對訂單的變更或調(diào)整能及時作出調(diào)整決策，如工單提前生產(chǎn)、增加日產(chǎn)量、換線生產(chǎn)、周末加班生產(chǎn)、工單拆分并線生產(chǎn)等等，即滿足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場的停工待料或生產(chǎn)浪費。
洗料筒的材料損耗管理
在正航ERP中，如果企業(yè)是直接用下批次生產(chǎn)的原材料進行洗料筒，則可以直接在用料差異單的差異類別中建立“洗料筒”的差異類別，記錄該部分損耗。如果企業(yè)是用專用的原材料或者二次料進行洗料筒，則可以建議企業(yè)用請領(lǐng)單執(zhí)行該部分操作。這樣對于成本的分攤計算來說也更為合理。
5、財務(wù)管理解決方案
應(yīng)收、應(yīng)付賬款管理
正航ERP的帳款管理，提供日常的收付帳款作業(yè)，能將客戶應(yīng)收未收、廠商應(yīng)付未付及預(yù)收預(yù)付帳款統(tǒng)一管理，具有處理現(xiàn)銷、現(xiàn)購、賒銷、賒購及信用卡付款等帳款交易方式，提供各類帳款明細、統(tǒng)計、回收、帳齡、跟催、超限分析等管理行報表。
生產(chǎn)成本管理
系統(tǒng)包含成本分攤、材料成本匯總單、標(biāo)準(zhǔn)成本異動等功能。使企業(yè)更準(zhǔn)確、快速地進行成本費用的歸集和分配，提高成本計算的及時性和正確性。
（1）多樣化的成本分攤條件，滿足用戶對不同費用按不同方式進行分攤的需求。
（2）多角度的成本分析查詢和報表。通過系統(tǒng)，企業(yè)不僅可掌握產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)制令成本以及在制品成本，標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本。
（3）系統(tǒng)間的高度集成和無縫連接。自動從財務(wù)提取數(shù)據(jù)進行分攤計算，生成成本結(jié)轉(zhuǎn)憑證。與生產(chǎn)管理系統(tǒng)的無縫連接，自動讀取完工數(shù)據(jù)和領(lǐng)退料數(shù)據(jù)進行成本計算，提高了成本計算的及時性和準(zhǔn)確性。
